Lắp ráp những con ốc cuối cùng vào chiếc điện thoại. (Ảnh: T.H/Vietnam+)
Theo anh Bùi Nguyễn Nam Sơn, quản đốc xí nghiệp thiết bị đầu cuối (Công ty thông tin M1), xí nghiệp được thiết kế và vận hành theo mô hình của Nhật Bản. Dây chuyền sản xuất mỗi ngày có thể cho ra đời 9.000 điện thoại sumo [điện thoại 2G-PV] hoặc 10.000 điện thoại smartphone. Song, hiện tại dây chuyền mới sản xuất 3.500 điện thoại sumo/ngày.
Anh Sơn cũng cho hay, có khoảng 70% linh kiện, thiết bị điện thoại tại Viettel được nhập khẩu từ nước ngoài, được kiểm tra rất chặt chẽ, đáp ứng yêu cầu của nhà mạng đưa ra.
Nói về con số nhập khẩu linh kiện, anh Sơn cho biết đó là con số bình thường của mỗi đơn vị sản xuất điện thoại di động trong và ngoài nước.
Phóng viên đã ghi lại những khoảnh khắc hiếm hoi có được tại đơn vị sản xuất thiết bị đầu cuối của Viettel:
Nói về con số nhập khẩu linh kiện, anh Sơn cho biết đó là con số bình thường của mỗi đơn vị sản xuất điện thoại di động trong và ngoài nước.
Phóng viên đã ghi lại những khoảnh khắc hiếm hoi có được tại đơn vị sản xuất thiết bị đầu cuối của Viettel:
Thay vì mua khuôn đúc vỏ điện thoại với giá khoảng 250 triệu đồng, Công ty M3 của Viettel đã tự nghiên cứu, sản xuất khuôn đúc trên dây chuyền công nghệ tiên tiến.
Chiếc máy ép vỏ điện thoại sumo với công suất 360 sản phẩm/giờ. Hiện, M3 đang thiết kế khuôn đúc để có thể sản xuất vỏ của smartphone trong năm nay.
Sản xuất bảng mạch của điện thoại sumo tại Công ty M1.
Hệ thống máy móc được Viettel trang bị hiện đại, đáp ứng yêu cầu khắt khe của sản xuất điện thoại.
Cài đặt phần mềm cho các thiết bị đầu cuối.
Lắp ráp bảng mạch vào khung xương của điện thoại.
Lắp màn hình.
Đóng gói sản phẩm.
Trên tay của Quản đốc Bùi Nguyễn Nam Sơn là chiếc điện thoại smartphone "made in Việt Nam" V8405 do Viettel sản xuất trong nước và đã cung cấp trên thị trường.
Theo Phương Chi (Vietnam+)